由于涂料催化燃燒設(shè)備成分復(fù)雜，水質(zhì)不穩(wěn)定，生化性能差，涂料工藝差異大，處理難度大，目前的研究主要集中在微生物培養(yǎng)的馴化和聯(lián)合處理技術(shù)的發(fā)展上。常規(guī)處理技術(shù)是工業(yè)應(yīng)用的主要方法，先進(jìn)的氧化技術(shù)理論研究非常成熟，已經(jīng)應(yīng)用于養(yǎng)殖管理，取得了良好的處理效果。在催化劑的作用下，催化燃燒制造商燃燒。催化燃燒溫度較低，與直接燃燒相比，燃燒相對完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧化物的多組分物質(zhì)，具有大比表面。催化劑燃燒設(shè)備制造商采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是一種在較低溫度下分解、氧化有害氣體中可燃物質(zhì)的燃燒方法。催化燃燒設(shè)備制造商是無焰燃燒，因此適用于以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑是浸泡在Pt石棉中的)等安全要求較高的場合。例如消除化工廠NOx的煙霧，可以在煙霧中加入燃料，通過負(fù)載鉑和鈀催化劑，催化燃燒將NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。當(dāng)前，催化燃燒涂層處理中存在的主要問題包括：

　　水質(zhì)和水質(zhì)的不穩(wěn)定性給催化燃燒的處理和工藝選擇帶來了很大的困難。為了滿足企業(yè)的要求，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點設(shè)計抗水能力和抗有機(jī)負(fù)荷沖擊技術(shù)，加強(qiáng)進(jìn)水預(yù)處理程序。例如，采用新的微電解、電絮凝或先進(jìn)的氧化技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，以提高催化燃燒的生物降解能力。它還可以與高生物降解的催化燃燒混合。

　　2)催化燃燒成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。企業(yè)應(yīng)科學(xué)分類涂裝過程中產(chǎn)生的催化燃燒，然后進(jìn)行有針對性的處理。例如，分別處理含有重金屬的催化燃燒和高SS催化燃燒以及難降解的有機(jī)催化燃燒設(shè)備，以降低處理成本，縮短處理周期。通過采用新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合的聯(lián)合技術(shù)，可以彌補單一技術(shù)的不足，提高催化燃燒設(shè)備的效率和效果。

　　3)水中的氨氮、磷和重金屬難以去除，能源浪費嚴(yán)重。要合理調(diào)節(jié)水質(zhì)，突出廢治廢的思路，努力開發(fā)新技術(shù)，提高涂層催化燃燒的處理效果，如系統(tǒng)治理高鹽高COD催化燃燒，采取適當(dāng)措施去除催化燃燒中的單一成分，達(dá)到廢治廢的目的。4)水處理周期長，尤其是厭氧處理的停留時間一般需要6~9小時，混凝沉淀過程長。引進(jìn)新技術(shù)，開發(fā)處理成本相對較低的氧化技術(shù)，逐步取代常規(guī)處理技術(shù)。5)低水平、低水平、低水平、低水平、低水平、低水平的涂裝載的新技術(shù)和管理。