待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

應(yīng)用特點(diǎn)：

● 適合于中高濃度的廢氣處理工況

● 應(yīng)用行業(yè)：噴涂/涂料/印刷/涂布等

● 采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率> 95%

● 處理效率99%

2、技術(shù)特點(diǎn)：

工藝豐富：兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；

去除率高：VOCs去除效率高，高可達(dá)到＞99%以上，適宜不同工況；

適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣

經(jīng)濟(jì)效益：可按需配置余熱裝置；換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性；

運(yùn)行安全：熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全；

3、應(yīng)用工況：

入口濃度1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL的廢氣處理場合。

廢氣連續(xù)排放的場合，例如：

● 噴涂行業(yè)（車輛、造船、飛機(jī)制造、所有機(jī)械件行業(yè)的噴涂廢氣）的處理

● 印刷行業(yè)（凹版印刷、報(bào)紙、軟包裝、煙包、建筑裝潢材料印刷等印刷過程）的處理 

● 涂料行業(yè)（各種涂料生產(chǎn)中投料、攪拌、分散、拉缸、包裝 、洗缸等環(huán)節(jié)）的處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理