影響催化燃燒設(shè)備中催化劑壽命的因素主要有以下幾方面：

　　化學(xué)因素

　　-中毒：反應(yīng)氣體中的某些雜質(zhì)會使催化劑中毒，如含硫、氯、砷、鉛、汞等的化合物，與催化劑活性中心發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成無活性的物質(zhì)，導(dǎo)致催化劑或暫時失活。

　　-積碳：處理有機廢氣時，廢氣中的有機物或反應(yīng)中間產(chǎn)物可能在催化劑表面聚合、縮合，逐漸形成含碳沉積物，覆蓋催化劑活性位點，阻礙反應(yīng)物與催化劑接觸，降低催化活性。

　　-活性組分流失：在高溫、氣流沖刷等條件下，催化劑中的活性組分可能會發(fā)生升華、溶解或被氣流帶走，導(dǎo)致活性組分含量減少，使催化劑活性下降。

　　物理因素

　　-燒結(jié)：高溫會使催化劑中的活性組分晶粒長大，導(dǎo)致比表面積減小，活性位點減少，催化活性降低。

　　-磨損與破碎：催化燃燒過程中，氣流的沖刷、設(shè)備的振動以及溫度變化引起的熱脹冷縮，可能使催化劑顆粒發(fā)生磨損、破碎，造成催化劑活性下降，還會增加床層壓降。

　　-堵塞：廢氣中的粉塵、顆粒物或反應(yīng)生成的固體物質(zhì)可能會堵塞催化劑的孔道，使反應(yīng)物難以擴散到催化劑內(nèi)部的活性位點，影響催化反應(yīng)進行。

　　工藝操作因素

　　-溫度控制不當(dāng)：溫度過高會加速催化劑的燒結(jié)和活性組分流失；溫度過低，反應(yīng)不完全，反應(yīng)物可能在催化劑表面積聚，也會影響催化劑壽命。

　　-空速過高：空速是指單位時間內(nèi)通過單位體積催化劑的氣體流量。空速過高，氣體與催化劑接觸時間過短，反應(yīng)不充分，還會加大氣流對催化劑的沖刷力度，導(dǎo)致催化劑磨損加劇。

　　-啟動與停車操作：啟動時未對催化床層充分預(yù)熱就通入廢氣，或停車時未先切斷廢氣源并進行適當(dāng)?shù)拇祾摺⒔禍?，都可能使催化劑因溫度驟變、反應(yīng)物積聚等原因受損。

　　廢氣性質(zhì)因素

　　-廢氣濃度：高濃度的有機廢氣會使催化劑的反應(yīng)負(fù)荷增大，加快積碳等現(xiàn)象的發(fā)生。而且在處理高濃度廢氣時，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時移除，可能導(dǎo)致局部溫度過高，加速催化劑老化。

　　-廢氣濕度：過高的濕度可能會使催化劑表面的活性位點被水分子占據(jù)，影響反應(yīng)物的吸附，降低催化活性。同時，水汽可能與某些活性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致活性組分流失或變質(zhì)。