CO催化燃燒技術(shù)是把廢氣加熱到280攝氏度以上,在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H20,催化產(chǎn)生的高溫熱量被板換利用進行循環(huán)熱交換，從而節(jié)省運行能耗的技術(shù)。

工藝流程簡圖

含煙的廢氣的經(jīng)過除塵器過濾之后，在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在燃燒器單元進行加熱，至反應(yīng)溫度(~350℃)后進入催化床，此時，廢氣在催化床進行氧化還原反應(yīng)，去除效率＞99%，被氧化成CO2和H2O，并放出熱量，形成的熱風（＜450℃）在排出時與助燃風機新鮮風進行換熱后，由煙囪排放。

該系統(tǒng)采用全自動控制，運行出現(xiàn)問題時系統(tǒng)自動報警、關(guān)機，便于管理，節(jié)省人力，操作方便，安全可靠。

該裝置的主要特點：

(1)設(shè)計先進、操作簡易、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??； 

(2)高性能進口催化劑，耐熱沖擊性能好，耐硫性強（1500mg/m3），空速高（10,000 h-1），去除效率高，節(jié)省預(yù)熱電耗；

(3)選用西門子PLC控制及變頻器，設(shè)備的啟動運行、溫度的調(diào)節(jié)控制和閥門的開啟均可進行自動化控制，操作方便，控制準確，系統(tǒng)均有泄壓孔、自動報警器自動停機等安全保護裝置，安全可靠。整套設(shè)備設(shè)計合理，亦可采用手動操作。

圖2 高性能催化劑

本催化劑的主要特點：

(1)催化去除效率高（＞99%），顯著降低反應(yīng)活化能，使催化劑在中低溫度下（~180℃）運行；耐溫性好，耐熱沖擊性能強，工作溫度約650℃；耐硫、耐鹵素性能好，允許含硫或鹵素濃度50ppm；

(2)高空速特性（15000h-1），空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結(jié)構(gòu)緊湊，運行及維護費用低；

(3)催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩(wěn)定性。