常州工業(yè)涂裝設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2021-04-25 05:03:11
催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎(chǔ)上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對負荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，開發(fā)了一種易操控的光解式廢氣凈化設(shè)備，該新型工藝技術(shù)通過的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。催化氧化法處理優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。涂裝設(shè)備廠家運轉(zhuǎn)安全，避免了易燃、易爆事件的發(fā)生；反應(yīng)速度快，處理效果好，廢氣停留時間短。工業(yè)涂裝設(shè)備廠家啟動、停止十分快速，即開即用，不受廢氣量波動的影響；反應(yīng)過程只用電賀自來水及少量吸收氧化液（價廉易得），運行費用低。綜合污染物去除率大于90%。
基于廢氣特性(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩(wěn)定性、氣體類型等)設(shè)計可靠的裝置。處理設(shè)備采購。按照國家排放標準及污染源排放廢氣濃度要求，選用廢氣處理設(shè)備。當一個裝置不能滿足要求時，需要多個裝置進行多級處理。常州工業(yè)涂裝設(shè)備煙氣處理設(shè)備采購。設(shè)備的制造、安裝、運行及維修費用，以及廢氣處理符合標準，不會造成二次污染。涂裝設(shè)備廠家煙氣處理設(shè)備采購。占地面積及空間大小。針對工程現(xiàn)場情況，合理安排廢氣處理工藝，設(shè)計出相應(yīng)的設(shè)備；設(shè)備的操作要求及使用壽命。裝置要求結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，吸收劑，吸附劑，催化劑等更換方便。煙氣處理設(shè)備采購。如在處理有毒、易燃、易爆氣體時，應(yīng)注意煙氣處理裝置的防漏、防爆等措施。
首先，我們須確定設(shè)備的安裝位置，區(qū)分設(shè)備安裝在城市還是室外，這是一個區(qū)別，設(shè)備安裝在城市，其廢氣收集管和排氣管將不同于室外安裝。常州工業(yè)涂裝設(shè)備室內(nèi)安裝應(yīng)盡量延長排氣管，盡量縮短廢氣收集管道，提高設(shè)備的處理周期和效果。室外安裝我們?yōu)樵O(shè)備建造了一個防風(fēng)雨屋頂，盡管設(shè)備本身是由耐腐蝕、耐老化的材料制成的。但由于這類設(shè)備一般安裝在一些工業(yè)企業(yè)中，因此應(yīng)注意對設(shè)備的保護。涂裝設(shè)備廠家設(shè)備的調(diào)試也是比較重要的，直接關(guān)系到設(shè)備的使用效果。設(shè)備安裝后，該設(shè)備將投入試運行，設(shè)備的所有有機廢氣收集管道將被打開，有機廢氣將在車間收集。同時，我們會安排市民觀察所有喉管是否有漏水情況。并計算出收集量和收集效果，如果達不到設(shè)備調(diào)整的預(yù)期效果。檢查排氣口的廢氣質(zhì)量，處理后的廢氣是否達到排放質(zhì)量，即使設(shè)備調(diào)試完成，如果沒有達到調(diào)整。
有機廢氣處理具有好的廢氣凈化作用，吸附處理作用好，有機廢氣處理產(chǎn)品在環(huán)保作業(yè)中具有較好水平。有機廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理作業(yè)。工業(yè)涂裝設(shè)備廠家一般有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。涂裝設(shè)備廠家有機廢氣處理特征有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特征。在有機廢氣處理時廣泛選用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。但，等離子法存在高壓放電簡略爆破的危險性，一般不引薦運用。
催化燃燒設(shè)備工作原理是把在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。常州工業(yè)涂裝設(shè)備氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。涂裝設(shè)備廠家經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收
事故隱患,重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設(shè)計規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點不安全因素也值得注意:通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸極限范圍愈大。常州工業(yè)涂裝設(shè)備當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限,則有爆炸的危險。涂裝設(shè)備廠家一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/牛·米勺如果完全燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時,可使廢氣本身溫度升高。