山東專業(yè)廢氣處理廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-05-23 00:49:13
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進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)氣體應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以除去粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床層和催化劑中毒。催化燃燒反應(yīng)釋放了大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量必須回收。通常，高溫尾氣與進(jìn)口低溫尾氣通過換熱器進(jìn)行熱交換，以降低預(yù)熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。生產(chǎn)單位排放的漆包線、絕緣材料等有機(jī)廢氣溫度高達(dá)300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能設(shè)置高溫。不過，燃燒熱的尾氣仍須回收。催化床內(nèi)的氣體溫度必須達(dá)到使用過的催化劑的著火溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。因此，對(duì)于低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣，必須預(yù)熱到點(diǎn)火溫度。特別是在驅(qū)動(dòng)過程中，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適合于連續(xù)廢氣的凈化。在駕駛過程中對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱后，可以利用燃燒熱廢氣對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)都需要對(duì)進(jìn)口空調(diào)器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器頻繁啟動(dòng)，大大增加了能耗。煤氣的預(yù)熱方法可以是電熱絲或煙氣加熱。
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催化燃燒裝置反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500～1000的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。催化燃燒設(shè)備結(jié)購(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。自動(dòng)化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動(dòng)閥門。催化燃燒凈化裝置安全性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警聲光信號(hào)。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為260～420。
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涂裝即指對(duì)金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備。涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展。
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工業(yè)廢氣根據(jù)污染物的不同，可以分為除塵、脫硫脫硝技術(shù)，有機(jī)廢氣VOC去除等，環(huán)保公司目前工業(yè)廢氣處理的控制技術(shù)需從處理效果、工程投資、運(yùn)行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對(duì)技術(shù)裝備進(jìn)行評(píng)價(jià)。在實(shí)施方面也是本著因地制宜的原則，選用適合于本地區(qū)和本現(xiàn)場(chǎng)的具體情況的控制方案和技術(shù)設(shè)備。目前我國(guó)從事廢氣處理控制的專業(yè)單位不多，尚不俱備從項(xiàng)目整體規(guī)劃，有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造，系統(tǒng)集成和運(yùn)行管理的綜合能力。即使在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，廢氣治理管理和控制技術(shù)比起其它處理技術(shù)本身也是一個(gè)較新的領(lǐng)域，因此，單元操作仍然是處理方法的主流。
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一點(diǎn)對(duì)于不了解自動(dòng)涂裝設(shè)備的人一般都會(huì)覺得涂裝設(shè)備只是代替了人工涂裝但是對(duì)要涂裝的材料要求還是很高。其實(shí)這個(gè)觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，自動(dòng)涂裝設(shè)備可以完美的應(yīng)對(duì)各種材料，不會(huì)像人工涂裝那樣受到材料的限制，而且自動(dòng)涂裝設(shè)備還會(huì)將涂料涂的均勻飽滿沒有棱跡。二點(diǎn)優(yōu)勢(shì)就是使用自動(dòng)涂裝設(shè)備的時(shí)候可以將手工涂裝人工費(fèi)用降下來，而且涂裝的效率還提高了，隨著自動(dòng)涂裝設(shè)備的不斷投入設(shè)備成本也會(huì)下降，這對(duì)于企業(yè)來說是一個(gè)非常好的消息。三點(diǎn)避免危險(xiǎn)，我們都知道大型工廠里面有很多作業(yè)都是非常危險(xiǎn)的，工人們?nèi)绻踩庾R(shí)沒那么強(qiáng)的話，就會(huì)出很多事故，如果利用自動(dòng)涂裝設(shè)備代替人工會(huì)減少人員受到的安全威脅，而且采用自動(dòng)涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝的話失誤率也是非常低的，按現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)來看，未來的工業(yè)企業(yè)將會(huì)是智能化和數(shù)據(jù)化的。